氬弧焊操作規(guī)程

一、開機

1、打開前面板上電源開關，使電源開關至于“ON”位置。電源指示燈亮。機內(nèi)風機開始旋轉(zhuǎn)。

2、選擇開關分為氬弧焊和手焊。

二、氬弧焊調(diào)節(jié)

1、將開關至于氬焊的位置。

2、打開氬氣瓶的閥門，調(diào)節(jié)流量計至所需的流量。

3、打開面板電源開關，電源指示燈亮，機內(nèi)風機工作。

4、按下焊槍的手柄按鈕，電磁閥工作，開始有氬氣輸出。

5、根據(jù)工件厚度，選擇焊接電流。

6、將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm，按下焊槍按鈕，引燃電弧，機內(nèi)高頻引弧放電聲立即消失。

7、脈沖選擇：最下端為無脈沖，中間為中頻脈沖，最上為低頻脈沖。

8、2T/4T選擇開關：2T為普通脈沖氬弧焊接，4T為全功能焊接。根據(jù)所需的焊接工藝調(diào)整起弧電流、電流上升時間、焊接電流、基值電流、電流下降時間、收弧電流和后送氣時間。將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm。按下焊槍開關，此時引燃電弧，松開手開關，電流緩慢上升至峰值電流，進行正常焊接。工件焊完后，再按下手開關，電流緩慢下降至收弧電流，焊點凹坑填平后，松開手開關，焊機停止工作。

9、衰減時間調(diào)節(jié)：衰減時間可從0—10秒鐘。

10、后送氣時間：后送氣指從焊弧停止到送氣截止的時間，此時間可從1—10秒鐘中間調(diào)節(jié)。

三、手焊調(diào)節(jié)

1、將開關置于“手焊”

2、根據(jù)工件厚度，選擇焊接電流。

3、推力電流：在焊接條件下，根據(jù)需要調(diào)節(jié)推力旋鈕，推力旋鈕使4用來調(diào)節(jié)焊接性能，尤其在小電流的范圍內(nèi)與焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕配合使用，可以方便調(diào)節(jié)起弧電流大小，而不受焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過程中，就能獲得很大推力，從而達到模擬旋轉(zhuǎn)直流焊機的效果。

四、關機

1、斷開電源總開關。

2、斷開表箱控制按鈕。

五、操作事項

1、維護檢修工作都必須完全切斷電源的情況下進行。

2、因氬弧焊在操作時，有較大的工作電流通過，故使用人員應確認通風處未被覆蓋或堵塞，焊機和周圍物體的距離不小于0.3米。這樣保持良好的通風，可以對焊機更好工作和保證更長的使用壽命是非常重要的

3、禁止過載：使用人員應隨時觀察最大允許負載電流，保持焊接電流不超過最大允許負載電流。

4、禁止電壓過高：在一般情況下，焊機內(nèi)的電壓自動補償電路將保證焊機電流保持在允許范圍內(nèi)，如果電壓超過允許范圍，將會損壞焊機。

5、定期檢查焊機內(nèi)部電路連接情況，確認線路連接正確，接頭牢固。如果發(fā)現(xiàn)有生銹和松脫。應用砂紙打磨掉生銹層或氧化膜，重新連接，并加以緊固。

6、機器通電時，不要讓手，頭發(fā)以及工具等靠近機內(nèi)的帶電器件。（如?風機）以免受傷或機器損壞。7、定期用干燥清潔的壓縮空氣吹去灰塵。若在濃煙和空氣污染嚴重的環(huán)境下，應每天除塵。

8、避免水或水汽進入焊機內(nèi)部。如果出現(xiàn)此種情況，應對焊機內(nèi)部進行干燥處理，并用兆歐表測量焊機絕緣情況。證實無異常，方可正常使用。

9、如果長期不使用焊機，應將焊機放回原包裝箱，存放于干燥環(huán)境中